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发布时间:2019-12-07 04:41:09
煤气发生炉热运行怎么处理?
煤气发生炉热运行不是一个正常的现象,长时间的热运行不但影响煤气发生炉煤气质量,而且会对煤气发生炉炉体造成损害,所以当煤气发生炉出现这种情况的时候应及时的进行一下处理:
1、首先应加强操作, 适当加大出灰渣量, 使灰层下降到规定范围。
2、适当调高饱和温度, 使炉温逐步下降;
3、在此基础上, 适当加煤, 重新培养炉内层次, 此时若不去操作, 单纯依靠加大饱和温度的办法是难以解决热运行状况的, 因为炉内总层已提高, 冒火、烧穿现象严重, 层次在横断面上的阻力不均匀, 应该加强操作, 重新培养层次。
煤气发生炉气化过程的灰中残碳量
灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底,随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高,说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢?
灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中,一般热稳定型差的褐煤和无烟煤,带出损失较大;煤炭颗粒越细或者细碎部分越多,气流的速度也大,煤气发生炉设备制造商,则灰渣残炭量也就越大。
两段式煤气发生炉生产过程
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。2)燃烧过程不易控制,例如挥发分大量析出时往往供氧不足,造成尘烟析出与冒黑烟。
通过还原带后,一些煤气被抽出,流经底部旋风除尘器和强制风冷器,这股煤气称为“底部煤气”,其温度约为400℃左右。在干馏层,喂入发生炉的燃料,依次被干燥、预热和碳化,生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为“顶部煤气”,其温度保持120℃左右。块煤由煤炭提升装置,经加煤装置加入到煤气发生炉内,气化剂在炉体内反应产生煤气。
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