煤气发生炉的种类信息推荐

煤气发生炉的气化原理

在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。

灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：

1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，煤气发生炉的种类，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；

2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。

3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。

煤气发生炉环保标准及安全措施

煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展， 并向现场生产和现场使用方向发展， 从而大限度地减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求， 而且符合***节能环保政策。

1） 设置水封水池（循环利用），保证水封污水不外排。

2） 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。

3） 对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，治理噪声污染。

4） 固体废弃物集中回收，综合利用。

5）合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。

煤气发生炉供气

1. 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。

2. 关小二次风阀

3. 点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起事故。

4. 点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

5. 喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。

6. 如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。

7. 加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。

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