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带式过滤机滤布的自动调偏装置

带式过滤机滤布的自动调偏装置

滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过8mm的气管,与双向气缸相连。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角α就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的。带式过滤机滤布自动调偏辊的调整根据多年的维修和检查经验,对自动调偏辊的调整首先要检查气动阀十字调节杆是否跟滤布接触,是否磨损严重,如果有就调整十字调节杆的角度或更换十字调节杆。

提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力

提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力

入料压力是压滤进程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 可是, 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。

所以, 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会形成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 可是不能大于0.18MPa, 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力, 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。如果你想了解各系列带式过滤机价格，请联系在线***获取，将提供各类带式过滤机报价信息。

压滤机安装流程

压滤机安装流程：

1、依照供方供给的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有满足空间，以便于操作和保护***。

3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干因为板框的压力产生一定的向下曲折，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两头一起固定，有或许导致压不紧或者损坏机架。

4、滤布的原料、规格依照过滤的物料、压力、温度而定，应挑选适合的滤布。

5、板框依照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、板框压滤机接通电源，查看是否正常。机械传动要查看电机正回转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动查看齿轮泵工作声响是否正常，液压体系有无泄漏状况，活塞杆进出是否平稳。